Bonsoir, donc je suis directeur et gérant d'une société de design industriel. Nous allons parler
de design industriel mais très rapidement c'est pas le sujet. Par contre nous allons parler de la
charnière entre le design et la mise en volume. Nous nous utilisons la 3D et bien évidemment
l'impression 3D que nous avons appelée, nous avons vu tout à l'heure, que nous avons appelée
Stereolithographie, cette technologie nous l'utilisons depuis plus de 20 ans. Donc nous allons vous
parler, je vais vous parler de tout cela. Donc nous sommes une société à Paris,
basée à Paris, nous sommes deux associés. Aujourd'hui il y a plusieurs designers donc des
designers graphiques sur ces deux entreprises et nous pratiquons design industriel depuis plus de 30 ans.
Nous intervenons aussi bien dans l'énergie, nous allons parler de transition énergétique dans
la mobilité, dans les équipements industrielles, dans du packaging bien évidemment et dans les
objets du quotidien. Ce qu'on appelle les objets du quotidien c'est tous ceux qui sont autour de nous
que vous avez dans la poche actuellement ou vos appareils photos. Voilà ce sont les objets du
quotidien. Donc tous ces sujets là en fait ont besoin à un moment donné de passer en volume et
c'est ce que nous allons aborder aujourd'hui. Donc au travers de trois exemples d'utilisation
de l'impression 3D dans le processus design de conception. On va passer assez vite sur le
processus design de conception dans lequel il y a pas mal d'innovations, il y a beaucoup de choses,
on dépose pas des brevets mais on assiste nos clients à déposer des brevets. Vous allez voir
un sujet sur lequel un de nos clients a déposé des brevets, on parlera pas de ça, on parlera
simplement de la partie qui permet de passer en volume. Voilà donc ici un client que vous
connaissez bien Saint-Gobain Isover qui fait d'isolation de bâtiment et qui nous demande de
reconcevoir des pièces de fixation pour la structure de maintien de l'isolation murale. Donc
actuellement il avait il y a une dizaine d'années des pièces métalliques de ce type là et il a
besoin d'améliorer le process chantier, de baisser le coup des fixations, de réduire le temps
d'installation, de se démarquer de sa concurrence. Voilà ça c'est son quai des charges et comme on
le voyait tout à l'heure lors de l'intervention d'Alexi, nous effectivement on sait qu'avec
l'impression 3D on peut pas tout faire par contre on a l'habitude de quai des charges. Ça c'est
un quai des charges client et nous quand on va faire un quai des charges au niveau des gens qui vont
nous faire les maquettes on va leur dire exactement ce dont on a besoin. C'est pour ça que je vous ai
amené des exemples également physiques. Je vous montrerai des pièces. Donc là en l'occurrence
on part sur le processus de développement au niveau de l'étude, on apporte des solutions,
on développe un avant projet et au niveau du projet on propose donc un système qui est un
système non plus métallique mais qui est un système plastique. Donc pour pouvoir valider ce
système plastique il faut pouvoir le modéliser donc c'est ce que l'on fait et à partir de cette
modélisation et de ces pièces 3D on va partir sur des pièces qui vont être réalisées en
stéréolithographie ou en dépôt en dépôt de matière ou en dépôt additif. Voilà et tout cela
pourquoi de façon à bien vérifier en volume que la pièce que les pièces correspondent bien au
fonction qu'on attend d'elles c'est à dire que on va réaliser ces pièces là et on va les mettre
sur le marché, enfin sur le marché on va tester le marché au niveau de monteur installateur à qui
on va donner une série de pièces et à qui on va demander de faire un chantier. Donc on verra
d'autres exemples de ce type là donc bien évidemment on va procéder par l'itération,
le projet se procède toujours par l'itération, c'est à dire que vous voyez la première pièce
qui est complètement à gauche qui est beaucoup plus faible, beaucoup plus fragile, on le voit parce
qu'elle s'est cassée dans les essais, on en a fait qu'une pour se rendre compte qu'elle n'était
pas assez solide donc par itération successive on va aller sur la pièce qui va être un peu plus
rigide en utilisant bien évidemment au niveau du prototypage des résignes de plus en plus proches
de ce qu'on a appelé, ce que l'on appelait à une époque, la vraie matière. Puisque ce qu'on
cherche en fait nous à partir de notre quai des charges c'est d'avoir la résistance mécanique du
matériau physique définitif. Donc le matériau définitif qui est la pièce jaune qui a été injectée
dans un polyamide de mémoire, un polyamide chargé vert de façon à avoir la résistance
recherchée puisque bien évidemment dans un quai des charges de ce type là on a la chute sur la
cloison ce qu'on appelle le coussin de belle mer, le poussé de belle mer sur la cloison qui doit
résister à une centaine de kilos, c'est dans le jargon c'est utilisé comme ça voilà c'est ce qu'on
c'est. Donc bien évidemment toutes ces pièces là il y a des itérations successives on voit bien
que les pièces sont avec des géométries différentes jusqu'à la pièce définitive. Donc ça c'est
tout à fait schématique de ce qui se passe en fait dans l'industrie au niveau des itérations de
développement d'un projet, de la première idée jusqu'à la finalisation en fait du projet. Evidemment
on répond au quai des charges c'est simple, économique, rapide, identitaire et ça permet à
cette société en fait de faire la différence en fait au niveau de ces pièces là et on crée
véritablement une rupture entre les pièces qui étaient métalliques avec des pincements, des
coincements etc et une pièce qui est une pièce quart de tour et qui a vraiment l'identité de
l'entreprise. Il y a des démarches chimérielles qui sont faites pour un nouvel ensemble de pièces
de fixation auprès d'un autre industriel pour une structure de maintien de l'isolation murale
voilà qui va faire la même démarche en fait toujours on voit les pièces définition des pièces
des pièces qui sont ajourées sur la partie gauche pour s'apercevoir qu'effectivement mécaniquement
les leviers ne tiennent pas petit à petit on va vers sur la solution définitive et tout ça
bien évidemment avec des étapes de prototypage par itération donc on a aussi bien des dessins
fait à la main ici que des dessins qui sont faits en 3d donc c'est ce qu'on voyait tout à l'heure
effectivement les enfants y dessinent à un moment donné il va falloir qu'avec la pata modelée 3d
je dirais le le schéma virtuel qu'ils vont avoir sur leurs tablettes ils vont pouvoir modéliser en
fait en 3d et ensuite une fois qu'ils ont modélisé en 3d passer véritablement dans le modelage
définitif qui va être la pièce réelle infinée qui sera faite soit par une entreprise mais moi aussi
je suis intimement persuadé que demain ça sera chez nous c'est à dire que l'imprimante qu'on
a à côté de notre ordinateur aujourd'hui qui est une imprimante papierille de la couleur qui est
devenu couleur avant qu'était noir et blanc qui est devenu couleur ben petit à petit elle va passer
en dépôt en dépôt de papier par exemple puisque c'est une des technologies elle sera à côté de
chez nous elle sera à côté de nous dans notre dans notre dans notre habitat un autre cas de figure
ici un instrument de lutrie électronique appelé do touch pour une start-up en fait qui s'est monté
en 2000 2010 2011 donc un inventeur qui vient nous voir avec son brevet et qui nous dit voilà moi j'ai
inventé un nouveau un nouveau mode d'apprentissage de la musique je veux révolutionner l'apprentissage
de la musique l'instrument de musique c'est pas infiner mon projet mon projet c'est de rendre
accessible la musique à tous donc par l'intermédiaire de la tablette d'une interface et puis surtout
quelque chose qui soit complètement dématérialisé donc une école de musique en ligne dont infiner le
produit sera effectivement des instruments de musique donc qui vient nous voir avec son
instrument de musique et son brevet en nous disant bah voilà moi j'ai un truc en bois fait au fin
fond de ma cuisine c'est comme la souris à l'époque qui était fait en bois c'est comme les premiers
ordinateurs qui étaient fait en bois au fond de la cuisine et comment on va faire pour passer
ce produit là en produit réel et bah on va utiliser effectivement la 3d et puis l'impression
l'impression additive donc bien évidemment je vais vous passer rapidement sur toutes les phases
et toutes les itérations parce que on va modéliser au moins une dizaine de clavier en petite dimension
de façon à les faire en impression 3d et voir si effectivement on a bien la dimension on a bien
le toucher on a bien tout ce qu'on cherche au niveau de de l'ergonomie en fait de l'interface
homme machine donc on investit par itération successive pour déterminer sur ces échantillons
design sensoriel le plus en adéquation avec l'ergonomie la faisabilité industrielle et le
coût aussi puisque nous on est confronté à ça c'est à dire qu'il faut qu'on rentre dans des
enveloppes budgétaires qui soient qui correspondent à ce que l'on peut vendre sur le marché donc là
on fait une première impression 3d d'une partie du clavier 24 touches et ensuite on va passer
au moulage silicone on va faire des essais de plusieurs matières des silicones des
polyurethanes etc avec des vernis de façon à ce que le clavier correspond le mieux à ce qu'on
cherche pourquoi un clavier pourquoi cette recherche sur le clavier par des itérations en 3d
parce qu'on s'est rendu compte que sur une tablette sur sur mon ipad en tapant pendant 4 heures
dessus comme ça bah je finis par avoir mal au doigt en plus j'ai pas la restitution véritable de
ce que je veux de ce que je veux avoir comme perception dire que l'inventeur là il veut qu'on
appuie sur la touche plus ou moins fort il veut que ça fasse ça donc on appuyant plus ou moins fort
donc on a des touches capacitive en dessous on a un tas de choses dans son appareil et il veut cette
restitution parallèlement à ça bien évidemment bah on avance sur le produit donc le produit on
le modélise on fait une première modélisation et bien évidemment pour être sûr qu'on est dans
la vérité du produit et bien on va le maquetter on va le maquetter mais on va le maquetter dans une
dans une impression 3d dans une forme pleine idem pour les claviers on va voir qu'on a des claviers
avec des formes totalement différentes pour arriver donc sur le clavier en silicone puisque là c'est
un des premiers claviers silicone qui a été fait une fois qu'on a eu fait les impressions 3d au niveau
des claviers eux-mêmes on avance toujours par itération c'est à dire qu'on va maquetter avec
une vérification ergonomique physique en bouss alors là on parlait tout à l'heure d'usinage
numérique nous on est passé par toutes ces phases là en usinage numérique bien avant l'impression
3d quand on avait pas cette impression 3d et qu'on avait ce manque on usinait de façon
numérique mais maintenant on a la possibilité effectivement de maquetter en 3d de faire le
volume définitif je vais pas dire que ça prend immédiatement tout de suite 30 secondes mais il
faut un certain temps demain ça viendra plus rapide mais ça nous permet de valider notre volume
voilà je vous les laisserai de façon à ce que vous puissiez les voir de façon à ce que vous
puissiez les toucher donc c'est un volume plein voilà enfin plein il est vide bien évidemment
mais il n'est pas du tout représentatif de ce qu'a de ce que sera le produit définitif puisque
le produit définitif sera fait sera fait en plein de pièces et les touches en fait seront des touches
silicone là c'est uniquement pour voir effectivement que le produit correspond bien à ce qu'on veut
puisque l'inventeur nous avait dit nous ce que je veux ce que je veux c'est le produit qui soit le
plus petit possible avec le maximum d'électronique dedans on va compacter on va compacter un maximum
sachant que c'est un produit qui est nomade donc bien évidemment il a des batteries etc etc
donc on va passer assez vite sur la conception bien évidemment le fait de modéliser en 3d nous
permet de faire des images numériques qui vont permettre de faire la commercialisation des
premières pièces et surtout de communiquer parallèlement toujours bah c'est le développement
complet du produit avec les pièces silicone blanche les pièces vertes qui sont ce qu'on appelle
les circuits imprimés ou pcb pcb qui est le diminutif de circuits électroniques et toutes
les pièces qui sont donc plus foncées sont les pièces qui vont constituer en fait le prototype
donc ce prototype va permettre en fait comme on l'a vu tout à l'heure avec les pièces
d'isovers va permettre de tester le marché dire que parallèlement à ça ils font tout
tout le développement électronique et nous on va modéliser tous ces pièces là et surtout on va
les faire réaliser par la société qui a un nom bizarre dont on a parlé tout à l'heure c'est
pas rrk lco c'est arc lco donc dont le représentant est ici et qui nous en parlera tout à l'heure
donc toutes ces pièces là sont faites sur table c'est ce qu'on appelle une maquette une maquette
une prémachète en fait on voit bien qu'on n'est pas du tout dans des pièces définitives mais ça
va nous permettre de tout valider ces pièces là va nous servir de faire un premier outillage c'est
à dire que sur ces pièces là on va faire une coulée silicone on va faire des outillages
silicone ou des outillages en fonction de la démoulabilité possible ou des outillages en
polyuréthane qui vont nous permettre de faire des pièces des premières pièces en polyuréthane
donc de faire une première série qui va nous permettre de tester le marché donc cette première
série on le voit le montage là le pré montage dans les pièces prototype parce que avant de lancer
ces outillages en silicone ou en polyuréthane on va bien évidemment tester l'ensemble du montage
donc ça c'est quelque chose qui est tout à fait traditionnel c'est à dire que arc lco qui est là
va nous parler de tout ce qui peut être fait autour pour les industriels avec ces technologies là
qui sont des technologies qui pour nous sont fantastiques parce qu'autrefois il fallait
qu'on usine toutes ces pièces il fallait qu'elles soient faites en modélage ce qu'on appelle le
modélage mécanique le modélage qui venait de la fonderie en fait donc ça nous a permis d'aller
beaucoup beaucoup plus vite dans les process de conception puisque ce genre de maquette coûte
en peu cher pour l'industrie je dis pas pour nous mais coûte en peu cher pour l'industrie par
rapport au coût global du développement d'un projet ça nous permet d'éviter les erreurs qu'on
aurait pu faire autrefois ou surtout les coûts qui étaient induits et surtout les temps qui étaient
induits par les maquettages donc le produit est fini et finalisé donc on a des pièces qui sont
des pièces presque bonnes matières bien qu'elles sont pas exactement dans la matière définitive
mais elles sont presque bonnes matières et surtout ça va nous permettre de commercialiser une première
série qu'on appelle une version beta et qui va nous permettre de tester si effectivement le produit
correspond bien à son marché donc les tests sont fait sur une quarantaine de produits qui tournent
actuellement un peu partout qui sont commercialisés à un certain prix qui n'est pas du tout le prix
définitif puisque parallèlement à ça fin 2013 ils ont lancé les outillages définitifs qui vont
permettre de faire les produits la fabrication en pleine série voilà donc cette fabrication en pleine
série fait également l'objet du fait de son évolution par exemple d'impression 3d final de
contrôle des assemblages et surtout de la transparence de l'écran puisque ici on a eu un
écran qui était complètement ouvert maintenant il est complètement masqué et donc on commence à
recevoir les premières pièces une fois qu'on a eu fait la même démarche que précédemment c'est
à dire qu'on a fait toutes les pièces en prototype h3d de façon à être sûr que la version finale
que vous allez voir que je vous ai amené qui est un petit peu différente de cette version là mais
d'être sûr en fait que tous les montages s'effectueront correctement voilà donc ça c'est
ce sont des projets qui sont assez lourds même pour une jeune entreprise innovante puisqu'on
n'est pas dans le on n'est pas dans le numérique on n'est pas dans du soft on est vraiment dans du
soft et dans du hard et quand on attaque le hard comme ça c'est des choses qui demandent énormément
de temps de développement faut pas croire que ça se pense un minute ça se fait sur sur plusieurs
années on va voir qu'il y a des projets très très importants que nous gérons qui demandent
également énormément de temps ce projet là donc troisième projet qui est un projet pour
la transition énergétique puisque rte doit revoir l'ensemble de son réseau puisque son réseau
est vieillissant et il doit faire face en fait à des transferts d'énergie de plus en plus
importante du fait de cette transition énergétique et des nouvelles énergies qui arrivent le solaire
en espagne en italie les holiens en holande en allemagne et dans les pays du nord donc pour
faire face à cela il lance un appel à projet auprès de designers qui vont répondre donc il y a
plusieurs designers qui répondent on en fait partie bien évidemment vous imaginez bien que c'est pas
un projet qui est mené juste par un deux ou trois designers il ya toute une équipe qui est montée
autour de ça et dans cette équipe bien évidemment on va associer les gens qui nous font du
prototypage ne serait-ce que pour maquetter sachant que la phase industrielle n'est pas encore lancée
mais à un moment donné quand on va lancer la phase industrielle il est bien évident qu'on aura
encore du prototypage à faire donc le projet avance par itération toujours et vous voyez ici la
première impression 3d de contrôle qui est faite au niveau de notre bureau d'études qui
a acquis entre temps une petite machine d'impression 3d donc ce qui nous permet tout de suite de
valider au fur et à mesure que nous nous avançons en design de valider effectivement le volume du
produit ce volume va évoluer parce que bien évidemment au fur et à mesure le bureau d'études
mécaniques fait ses calculs mécaniques parce que je vous l'a fait très très court mais il y a
deux ans d'études autour de ça il va falloir valider qu'effectivement en termes de vent fort
en termes de tempête en termes de gel en termes de tenue au vent etc en termes de résistance
mécanique le produit va tenir sachant qu'une ligne à haute tension bah c'est des câbles c'est
lourd ça se balance etc donc il faut il faut pouvoir maintenir tout ça je vous le fais assez court
puisque c'est un nouveau pilon qui est sur une sur une sur une conception tripode donc il y a plus
de fondations enterrés on a des on a des fondations hors sol qui sont des tumulus réaménageable
etc etc donc je vous fais assez court c'est un produit qui sera fait en béton donc on a absolument
besoin de contrôler en fait le dimensionnel de tout ça et bien évidemment pour présenter au
client bah on réalise des maquettes qui sont assez proches en fait de l'ensemble des pièces
constitutives du produit final de façon à bien montrer aux clients donc c'est une maquette
démonstrative de monter très rapidement au client comment on voit le projet c'est-à-dire
que le projet est fait en béton avec des fondations non enterrés et puis des consoles qui sont en
acier cortaine pourquoi ces matériaux là pourquoi ces innovations au niveau de ces matériaux parce
qu'on veut on veut éviter en fait la maintenance puisque aujourd'hui la maintenance des lignes
à haute tension c'est énormément de peinture tous les cinq ou dix ans donc pour éviter pour
éviter cette maintenance là on n'évitera pas la maintenance on sera toujours visité par des
drones etc mais au moins on aura pu à monter comme on le fait aujourd'hui régulièrement dans les
dans les produits donc voilà la maquette au un dixième donc ensuite on part sur une maquette un
peu plus finalisée au un dixième qu'on va peindre qu'on va mettre dans les bonnes couleurs
aujourd'hui parce que on n'a pas encore on n'a pas encore on n'avait pas encore les maquettes
les maquettes couleur mais maintenant on peut tout à fait faire ça complètement en couleur
parallèlement on valide des pièces creuses donc toujours en impression 3d donc là ce qui est
intéressant c'est qu'on a une pièce raté en impression 3d c'est à dire qu'elle est coupée
en deux et on voit en fait qu'à l'intérieur en fait il y a des petites structures en fait
qui permettent de maintenir les deux peaux de chaque côté dans cette maquette là par exemple on a
une structure à l'intérieur on a des structures à l'intérieur qui permettent de maintenir en
fait les matières à l'intérieur et pour sortir la matière aussi à l'intérieur on a fait des
trous ici qui sont pas des trous réels mais qui permettent de vider un peu le matière donc on
valide au fur et à mesure l'ensemble de nos pièces pour ensuite par itération aller de l'avant
projet vers le projet avec les évolutions puisque les calculs mécaniques nous disent que au niveau
des trois jambes par exemple il faut être le plus droit possible le plus réciting possible alors
bien évidemment ça va faire l'objet de discussion entre nous entre le bureau d'études mécaniques le
bureau d'études électriques etc avec les évolutions au niveau du produit pour arriver sur
la maquette définitive qui est beaucoup plus grande puisque c'est une maquette ou un cinquantième
mais qui reprend toujours en fait la constitution au fait du produit final ce qui nous permet
également de le transporter dans une valise j'ai pas la photo de la valise là mais effectivement
la maquette est totalement démontable réaliser toujours excusez-moi par lco arc qui nous fera
tout à l'heure une démonstration sur son savoir faire voilà alors bien évidemment je voulais
faire très court au niveau de l'étude parce que ce qui était important c'était de vous
montrer toutes les phases d'itération maquette 3d etc par rapport au projet lui-même qui
bien évidemment demande énormément d'études voilà donc si vous avez des questions après
n'hésitez pas à nous en poser voilà je vous remercie pour votre attention.
